一、基于运行次数的强制维护节点

二、基于测定结果的异常阈值

• ‌校准偏差超标‌：使用标准物质（如GBW11101）校准时，若碳、氢实测值与标准值偏差 ‌>0.3%‌，必须立即维护并重新校准。

• ‌重复性差‌：连续三次测定同一样品，RSD（相对标准偏差）‌>0.5%‌，表明系统稳定性失效。

• ‌基线漂移‌：空白运行时基线波动超过±5μV/min，提示电解池或传感器老化。

• ‌碳氢值异常反向变化‌：碳值偏高同时氢值偏低 → 可能为水分进入CO₂吸收管；碳值偏低同时氢值正常 → 可能为CO₂吸收剂失效。

三、基于仪器行为的硬件预警信号

• ‌温控异常‌：炉温显示跳变、无法稳定在设定值（如850℃±10℃），提示热电偶故障或固态继电器击穿。

• ‌程序中断‌：分析过程中自动停在500℃或700℃，可能为干簧管位移或磁铁脱落。

• ‌气密性报警‌：仪器自检提示“漏气”或气泡计流量持续低于设定值（如<100mL/min），需立即排查连接点。

• ‌电解池异常‌：氢值持续偏低且无法通过更换P2O5膜改善，提示电极铂丝污染或膜层老化。

四、基于操作反馈的被动维护触发

• ‌样品爆燃喷溅‌：连续出现2次以上样品飞溅，说明进样方式或助燃剂配比不当，需检查燃烧管结构与样品铺展方式。

• ‌分析时间异常延长‌：单次分析时间比历史平均值延长>20%，提示气路堵塞或气体流速传感器失准。

• ‌仪器频繁死机或重启‌：软件无响应、屏幕闪烁，可能为电路板受潮或电源模块老化。

五、维护触发的“红黄蓝”三级响应机制

‌关键提示‌：所有维护操作后，必须使用‌标准物质进行验证性测定‌，确认结果回归允许范围（≤0.3%）后方可恢复常规分析。