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煤焦检测仪器|煤炭分析仪器生产技术中排料自动控制过程

2021-03-16 01:10:34

打开主机和恒温箱电源,启动微机操作系统,点击 “微机量热仪”图标进入量热仪程序
一、系统测试
1、进入系统后,在窗体的下方会显示,“测量温度值=###”,观察温度变化是否正常,如不正常将有故障信息提示,请检查系统设备和连接电缆及温度传感器。
2、选择“系统测试”可以进行“点火测试”和“搅样测试”,操作中可以听到继电器的“咔”声,说明系统控制正常,同时可观察搅拌器旋转情况,用万用表可以测量点火电路的通断情况。
二、发热量测试
1、在燃烧皿中精确称取分析试样(粒度小于0.2mm 0.9—1.1g,重量精确到0.0002g)
2、燃烧时易于飞溅的试样,先用已知质量的擦镜纸包紧再进行测试,或先在压饼机中压饼并切成2—4mm的小块使用,不易燃烧完全的试样,可先在燃烧底垫上一个石棉垫,或用石棉绒做衬垫(先在皿底铺上一层石棉绒,然后以手压实)。石英燃烧皿不需任何衬垫。如加衬垫仍燃烧不完全,可提高充氧压力至3.2Mpa或用已知质量和热值的擦镜纸包裹称好的试样并用手压紧,然后放入燃烧皿中。
3、取一段已知质量的点火丝,把两端分别接在电极柱上,注意要与试样保持良好接触或保持微小的距离(对易飞溅和易燃的煤),并注意勿使点火丝接触燃烧皿,以免形成短路而导致点火失败,甚至烧毁燃烧皿,同时还要注意防止两电极间即燃烧皿与另一电极之间的短接, 往氧弹内加入10ml蒸馏水,旋紧氧弹盖,要注意燃烧皿和点火丝的位置因受震动而改变,然后用自动充氧仪往氧弹中缓缓充入氧气,直到压力到2.8—3.0Mpa,充氧时间不得小于15s;如果不小心充氧压力超过3.3Mpa,应停止试验,放掉氧气,重新充氧至3.3Mpa以下,。当钢瓶中氧气压力降到5.0Mpa以下时,充氧时间应酌量延长,压力降到4.0Mpa以下时,应更换新的氧气瓶。
4、将氧弹放入内筒中,如氧弹中无气泡漏出,则表明气密性良好;如有,则表明漏气,应找出原因,加以纠正,重新充氧。
5、确认处于发热量测试状态,按要求在数据登录窗口输入热容量、添加物热值、点火热,和注水时间,输入一次以后保持并在主界面显示,如:热容量、点火量、添加物热值等。输入试样编号和试样质量后即可进入试验过程,自动注水、调节、测量、排水等。
6、试验结束,换算出试验结果,显示在界面下部,可存储或打印数据结果。
三、能当量测试
能当量测试的过程与发热量测试的过程相似,在使用中定期多系统进行能当量测试,以使其真实反应系统的变化。在同一时期测定能当量时,必须使用新定义的同一编号,试验最好连续进行,也可间断,但仍要使用同一编号。

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