煤炭化验仪器胶质层测定仪的工作原理可归纳为以下核心环节：

一、加热与分层形成机制

1. ‌单侧加热控制‌
   通过电加热系统对煤杯底部进行单侧加热，以3℃/min的速率升温至900℃左右，形成自上而下的温度梯度，模拟工业焦炉的炼焦条件。

2. ‌煤样分层结构‌
   加热过程中，煤样依次形成未软化层（固态）、胶质层（气-液-固三相混合黏稠体）和半焦层（固化产物）三个等温层面，胶质层厚度动态变化。

二、关键参数测量原理

1. ‌胶质层最大厚度（Y值）‌
   采用机械探针实时探测胶质层上下表面（软化点与固化点）的位移差值，记录其最大值以表征煤的黏结能力。

2. ‌最终收缩度（X值）‌
   实验结束后，通过体积曲线记录煤样收缩位移的最终值，反映胶质体固化后的体积变化特性。

3. ‌体积曲线类型判定‌
   系统自动绘制煤样受热膨胀-收缩的连续体积变化曲线，结合形状特征（如平滑型、波折型）辅助判断结焦性能。

三、自动化检测技术

• ‌温度与位移同步监测‌：通过热电偶和位移传感器实时采集温度及探针位置数据。

• ‌智能数据处理‌：自动生成温度-时间曲线、体积变化曲线及胶质层厚度曲线，并计算Y/X值，输出标准化测试报告。

• ‌标准合规性‌：全过程遵循GB/T 479-2000规定的试验方法，确保结果可比性和行业适用性。