一、动力与传动系统

1. ‌驱动单元‌

2. 电动机‌：提供设备运转动力（如密封粉碎机采用Y90L 6级电机，转速910-940转/分钟），部分设备配置变频器调节转速‌。

3. 传动机构‌：皮带轮（三角带传递动力至主轴）或伺服电机（驱动滚珠丝杠实现精密进给），确保动力高效传输‌。

4. ‌运动转换部件‌

5. ‌振动发生器‌：偏心锤结构将电机旋转转换为高频振动（如密封粉碎机振动频率达1400转/分钟）‌。

6. 液压/气动系统‌：压片机通过液压缸产生6-60吨压力驱动压头‌。

二、核心功能模块

1. ‌粉碎/切割单元‌

2. 研磨组件‌：高锰钢/碳化钨材质的冲击块、冲击环（密封粉碎机）或颚板（颚式破碎机），通过撞击或挤压粉碎物料‌。

3. 切削工具‌：金刚石锯片（切割金属管材）、硬质合金铣刀（加工哑铃型试样），部分配备冷却系统防材料热损伤‌。

4. ‌成型与定位部件‌

5. 模具腔体‌：压片机采用硼酸或不锈钢模具（直径40mm标准），适配圆柱试样成型‌。

6. 定位装置‌：光电传感器+直线导轨（管材切口机定位精度±0.05mm），确保切割角度误差≤1°‌。

 三、控制与辅助系统

1. ‌控制模块‌

2. 数控面板‌：设定压力、粉碎时间、切割轨迹等参数（如万能制样机支持程序化定制试样形状）‌。

3. ‌传感器系统‌：实时监测压力、温度、位置（如推拉力测试机集成力学传感器）‌。

4. ‌辅助装置‌

5. 密封防尘‌：螺旋压紧装置+特种抗磨料钵实现无粉尘泄露（煤炭制样机）‌。

6. ‌冷却/除尘‌：循环水冷系统（防材料热变形）‌1；吸尘器收集切削碎屑（玻璃钢制样机）‌。

四、结构支撑与安全组件

1. ‌机械框架‌

2. 底座与外壳‌：冷轧钢板底座支撑动力单元（制砂机）‌11；防尘外壳降低噪音（密封粉碎机）‌。

3. ‌减震机构‌：压缩弹簧+橡胶层（粉碎机减震设计）‌。

4. ‌安全防护‌

5. ‌夹紧装置‌：气动V型块/四爪卡盘固定管材防切割偏移‌。

6. 限位保护‌：万能制样机配备左右限位开关和防撞装置‌。

关键组件功能对比表

总结：制样机通过‌动力系统驱动核心功能模块‌（粉碎/切割/成型），结合‌智能控制与辅助系统‌实现精准制样，‌结构支撑与安全组件‌保障设备稳定运行。不同设备差异主要体现为功能模块的针对性设计，如密封粉碎机强化振动研磨部件，万能制样机则依赖多轴加工头‌。