一、优先排查硬件与操作问题

1. ‌气路系统检查‌

2. ‌漏气检测‌：检查异径管是否断裂、电解池密封圈是否老化、干燥管连接处是否漏气。气密性不良直接影响硫转化率。

3. 堵气处理‌：清理电解池熔板（若发黑或堵塞需更换），确保气泵流量≥1000ml/min。

4. 气泵状态‌：若流量不足且气路正常，需更换老化气泵。

5. ‌电解池维护‌

6. ‌电解液状态‌：PH值需为1-2（用试纸检测），颜色应为浅乳白色；若发黄/发红或PH＜1，立即更换新电解液。

7. 电极清洁‌：极片污染会导致反应滞后，需用细砂纸或刀片刮亮铂片。

8. ‌燃烧条件优化‌

9. ‌温度校准‌：确保炉温稳定在1150℃±5℃，热电偶偏差需修正。

10. 样品燃烧状态‌：灼烧后煤样应呈红/白色（若发黑需延长通气时间或检查气路）。

11. ‌搅拌速度‌：调至最高且不失步状态，保证电解池气泡均匀密集。

二、精度系数校准步骤

      完成上述排查后，按顺序调整系数：

1. ‌废样平衡‌：连续测试2-5个硫含量接近标样的废样，使系统稳定。

2. ‌分段校正‌：

3. 类似逻辑调整u系数（0为加，1为减）

4. 若实测值0.46（标准值0.50），设n=0.04（结果‌+0.04‌）

5. 若实测值0.55，设n=1.05（结果‌-0.05‌）

6. 低硫标样‌（St,d≤1.5%）

7. ‌中高硫标样‌（St,d＞1.5%）

8. ‌全局修正‌：

9. 结果整体偏低时提高L（如1.05）；偏高时降低L（如0.97）。

10. 整体系数L（默认1.000）：

11. 调整范围限定在0.900~1.100之间。

三、关键注意事项

1. ‌禁止直接调系数‌：须先排除气路、电解液、电极污染等硬件故障。

2. ‌标样选择‌：需覆盖低、中、高硫范围（各3个标样），避免单一标样校准偏差。

3. ‌校准后验证‌：按“换显键3”观察调整效果，并用新标样复测（允许误差≤0.10%）。

4. ‌维护周期‌：

5. 每月校准1次，频繁使用缩短周期；

6. 每300次测试更换电解液，定期清理气路。

‌      操作口诀‌：一查气密二验液，三清电极四调温；系数校正分三段，先排故障再校准。