一、熔断式点火（棉线/点火丝）‌

‌       优点‌

• ‌成本低‌：无需复杂设备，点火丝（如铁丝、镍铬丝）或棉线易获取，适合预算有限场景‌。

• ‌操作灵活‌：手动缠绕可适配不同样品形状，对固态燃料（如煤、生物质颗粒）兼容性好‌。

 ‌      缺点‌

• ‌误差显著‌：点火丝熔断吸热需额外标定热值（如铁丝约6700 J/g），未修正时导致结果偏高0.3%-1.2%‌。

• ‌操作依赖性强‌：缠绕不当易接触不良或短路，燃烧不完全风险高（尤其液态样品如燃料油）‌。

• ‌残留干扰‌：金属熔渣污染氧弹，需频繁清洗并影响后续实验重复性‌。

二、非熔断式点火‌

‌       优点‌

• ‌稳定性高‌：通过调节电流（如24V电压）避免点火丝熔断，减少能量损失，精度提升‌。

• ‌兼容自动化‌：通电时间可控（≤3秒），适配集成式量热仪系统‌。

 ‌      缺点‌

• ‌参数敏感‌：通电时间过短（<2秒）易点火失败，过长则可能烧毁电路，需精密校准‌。

• ‌适用性局限‌：对高燃点样品（如某些含能材料）引燃效率较低‌。

 ‌三、激光点火‌

‌       优点‌

• ‌零接触污染‌：激光聚焦引燃，无物理残留，保障氧弹环境纯净‌。

• ‌高精度可控‌：功率与时长可调（1–30秒），适配易燃/难燃物质（如推进剂、电池材料）‌。

• ‌重复性优异‌：实验对比显示，其精密度与传统方式无统计学差异‌。

‌       缺点‌

• ‌成本高昂‌：激光发生器及光学云台造价远超常规点火装置（约5–10倍）‌。

• ‌维护复杂‌：需定期校准光路，环境湿度>80%时性能下降‌。

四、自动点火技术（火花放电/火焰引导）‌

‌       优点‌

• ‌自动化集成‌：减少人工干预，提升测试效率（如全自动量热仪标配）‌。

• ‌安全可靠‌：火花放电在密闭氧弹中规避明火风险‌。

 ‌      缺点‌

• ‌维护频繁‌：电极间距需保持3–5mm，污垢累积会导致能量不足或短路‌。

• ‌能耗较高‌：连续放电模式功耗显著高于熔断式‌。