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烟煤罗加指数测定选长沙元德电子科技
2018-06-30 00:48:58
烟煤罗加指数测定到长沙元德电子科技有限公司
本标准规定了烟煤粘结指数的测定方法适用于测定烟煤的粘结力。
方法要点：
将1g煤样和5g专用无烟煤经充分混合后在严格规定的条件下炭化将得到的焦炭在特定的转鼓中进行转磨试验测定焦炭的耐磨强度以罗加指数（R.I.)表示。
1 仪器设备及用具
1.1 本方法需用下列仪器设备
a. 天平精确度不低于0.001g
b. 坩埚和坩埚盖瓷质尺寸见图1
图1 坩埚和盖
c. 搅拌丝由直径1 1.5mm 的金属丝制成见图2
图2 搅拌丝
d. 压块镍铬钢重110 115g 见图3 在使用中发现压块有剥落现象时应随时校验其重量.
图3 压块
e. 压力器以6 Kg 重量压紧试验煤样与专用无烟煤混合物其尺寸见图4
图4 压力器
1—底板2—沉头螺钉3—圆座4—钢管5—联板6—堵板7—支承轴8—小轴
9—垫圈10—开口销11—支承架12—手柄13—压重14—升降立轴15—丝堵
f. 马弗炉具有均匀加热带其恒温区±10℃,长度不小于120mm 并附有一个能把恒温区保持在850℃±10% 的温度控制器。
g. 转鼓试验装置包括两个转鼓一台变速器和一台电动机转鼓转速必须保证50±2r/min转鼓内径为200mm 深为70mm 壁厚为3mm 壁上铆接有两块相距180o的挡板，板长70mm宽30mm厚3mm转鼓带盖盖上有1mm凸起以保证转鼓的密封性，见图5:
h. 圆孔筛筛孔直径为1mm
图5 转鼓
1.2 本方法需用下列用具
a. 坩埚架由直径3 4mm 镍铬丝制成见图6
图6 坩埚架示意图
b. 秒表;
c. 干燥器;
d. 带手柄平铲铲长180~200mm 宽约20mm 高1.5mm 手柄长600~700mm;
e. 小镊子;
f. 小刷子;
g. 铝或铜箔做的称样器;
h. 搪瓷盘两只长300mm 宽220mm 高约25mm。
2 煤样
2.1 罗加指数试验煤样应是达到空气干燥状态粒度小于0.2mm 的分析煤样其中0.1~0.2mm的煤粒占不小于20% 煤样应装在密封的容器中。制样后到试验的时间不应超过一星期，超过一星期，应在报告中注明制样和试验时间。
2.2 测定罗加指数所用的无烟煤，必须是宁夏汝箕沟煤矿生产的专用无烟煤，并应符合下列要求：
3 试验步骤
3.1 先称取5g专用无烟煤，再称取1g试验煤样放入坩埚内，重量应称准到0.001g，称取煤样前，应混合均匀。
3.2 搅拌的方法是：坩埚作45o左右倾斜，逆时针方向转动，每分钟约15转。搅拌丝亦倾斜同样的角度，顺时针方向转动，每分钟约150转。搅拌时，搅拌丝的圆环接触坩埚壁与底相连接的圆弧部分。经1min45s后，一边继续搅拌，一边将坩埚与搅拌丝逐渐转到垂直位置，2min时，搅拌结束。在搅拌时，应防止煤样外溅。搅拌后，将附在坩埚壁上的煤粉，用毛刷轻轻刷到坩埚的煤样上，再用搅拌丝轻轻将混合物拨平，沿坩埚壁的层面略低1 2mm，以便压块将混合物压紧后，使煤样表面处于同一平面。
3.3 用镊子加压块于坩埚中央，然后将其置于压力器下，净压30S，加压时，压力器的压杆要轻轻放下，以防止发生冲击。
3.4 加压结束后，压块仍留在混合物上，加上坩埚盖，注意从搅拌时，开始带有混合物的坩埚，应轻拿轻放避免受到撞击与振动。
3.5 将带盖的坩埚放置在坩埚架中，用带手柄的平铲托起坩埚架，放入预先升温到850℃的马弗炉的恒温区内，在放入坩埚后的6min内炉温应恢复到850℃，若在6min内炉温恢复不到850℃，可以适当提高入炉温度，以后炉温应保持在850℃±10，从放入坩埚开始计时，焦化15min 之后，将坩埚从马弗炉中取出，放置冷却到室温，若不立即进行转鼓试验，则将坩埚放入干燥器中，马弗炉温度测量点，应在两行坩埚中央。
3.6 从冷却后的坩埚中取出压块，当压块上附有焦屑时，应刷入坩埚内，称量焦渣总重，再将焦渣放在1mm圆孔筛早筛分，筛上部分再次称重，然后放入转鼓内，进行第一次转鼓试验，转鼓试验后的焦块用1mm 圆孔筛进行筛分，再称筛上部分重量，然后将其放入转鼓进行第二次转鼓试验，重复筛分称重操作，先后进行三次转鼓试验，每次转鼓试验5min，即250转重量都称准到0.01g。
3.7 当烟煤的粘结性很弱时，混合物的坩埚埚焦极其疏松，筛分应特别仔细进行，不宜摇动筛子，要将焦块的底面，轻轻放在筛子面上，取出焦块，再于大于1mm的焦屑一起称重。如果混合物焦化后不成块，就将小于1mm的颗粒筛净，大于1mm的颗粒称重，操作中要注意防止小块焦屑的漏落或损失。
图3 压块
e. 压力器以6 Kg 重量压紧试验煤样与专用无烟煤混合物其尺寸见图4
图4 压力器
1—底板2—沉头螺钉3—圆座4—钢管5—联板6—堵板7—支承轴8—小轴
9—垫圈10—开口销11—支承架12—手柄13—压重14—升降立轴15—丝堵
f. 马弗炉具有均匀加热带其恒温区±10℃,长度不小于120mm 并附有一个能把恒温区保持在850℃±10% 的温度控制器。
g. 转鼓试验装置包括两个转鼓一台变速器和一台电动机转鼓转速必须保证50±2r/min转鼓内径为200mm 深为70mm 壁厚为3mm 壁上铆接有两块相距180o的挡板，板长70mm宽30mm厚3mm转鼓带盖盖上有1mm凸起以保证转鼓的密封性，见图5:
h. 圆孔筛筛孔直径为1mm
图5 转鼓
1.2 本方法需用下列用具
a. 坩埚架由直径3 4mm 镍铬丝制成见图6
图6 坩埚架示意图
b. 秒表;
c. 干燥器;
d. 带手柄平铲铲长180~200mm 宽约20mm 高1.5mm 手柄长600~700mm;
e. 小镊子;
f. 小刷子;
g. 铝或铜箔做的称样器;
h. 搪瓷盘两只长300mm 宽220mm 高约25mm。
2 煤样
2.1 罗加指数试验煤样应是达到空气干燥状态粒度小于0.2mm 的分析煤样其中0.1~0.2mm的煤粒占不小于20% 煤样应装在密封的容器中。制样后到试验的时间不应超过一星期，超过一星期，应在报告中注明制样和试验时间。
2.2 测定罗加指数所用的无烟煤，必须是宁夏汝箕沟煤矿生产的专用无烟煤，并应符合下列要求：
3 试验步骤
3.1 先称取5g专用无烟煤，再称取1g试验煤样放入坩埚内，重量应称准到0.001g，称取煤样前，应混合均匀。
3.2 搅拌的方法是：坩埚作45o左右倾斜，逆时针方向转动，每分钟约15转。搅拌丝亦倾斜同样的角度，顺时针方向转动，每分钟约150转。搅拌时，搅拌丝的圆环接触坩埚壁与底相连接的圆弧部分。经1min45s后，一边继续搅拌，一边将坩埚与搅拌丝逐渐转到垂直位置，2min时，搅拌结束。在搅拌时，应防止煤样外溅。搅拌后，将附在坩埚壁上的煤粉，用毛刷轻轻刷到坩埚的煤样上，再用搅拌丝轻轻将混合物拨平，沿坩埚壁的层面略低1 2mm，以便压块将混合物压紧后，使煤样表面处于同一平面。
3.3 用镊子加压块于坩埚中央，然后将其置于压力器下，净压30S，加压时，压力器的压杆要轻轻放下，以防止发生冲击。
3.4 加压结束后，压块仍留在混合物上，加上坩埚盖，注意从搅拌时，开始带有混合物的坩埚，应轻拿轻放避免受到撞击与振动。
3.5 将带盖的坩埚放置在坩埚架中，用带手柄的平铲托起坩埚架，放入预先升温到850℃的马弗炉的恒温区内，在放入坩埚后的6min内炉温应恢复到850℃，若在6min内炉温恢复不到850℃，可以适当提高入炉温度，以后炉温应保持在850℃±10，从放入坩埚开始计时，焦化15min 之后，将坩埚从马弗炉中取出，放置冷却到室温，若不立即进行转鼓试验，则将坩埚放入干燥器中，马弗炉温度测量点，应在两行坩埚中央。
3.6 从冷却后的坩埚中取出压块，当压块上附有焦屑时，应刷入坩埚内，称量焦渣总重，再将焦渣放在1mm圆孔筛早筛分，筛上部分再次称重，然后放入转鼓内，进行第一次转鼓试验，转鼓试验后的焦块用1mm 圆孔筛进行筛分，再称筛上部分重量，然后将其放入转鼓进行第二次转鼓试验，重复筛分称重操作，先后进行三次转鼓试验，每次转鼓试验5min，即250转重量都称准到0.01g。
3.7 当烟煤的粘结性很弱时，混合物的坩埚埚焦极其疏松，筛分应特别仔细进行，不宜摇动筛子，要将焦块的底面，轻轻放在筛子面上，取出焦块，再于大于1mm的焦屑一起称重。如果混合物焦化后不成块，就将小于1mm的颗粒筛净，大于1mm的颗粒称重，操作中要注意防止小块焦屑的漏落或损失。
