判断密封圈是否需要更换，需综合外观检查、功能测试及使用年限评估，具体方法如下：一、外观检查‌老化迹象‌：密封圈出现硬化、裂纹、发黄或表面粗糙‌‌变形损伤‌：明显扭曲、缺口或永久性形变‌‌弹性测试‌：捏压后无法恢复原状或手感僵硬‌二、功能检测‌泄漏现象‌：设备周边出现渗漏（液体/气体）‌压力值异常波动（...

      量热仪氧弹漏气是常见问题，可通过以下步骤排查和修复：一、检测漏气位置‌水浸检测法‌：将充氧后的氧弹完全浸入水中，观察气泡冒出的具体位置‌。‌常见漏气部位‌：大号密封圈（氧弹盖处）中号密封圈（充氧口连接处）小号密封圈（氧弹头内部顶针处）‌二、针对性修复方案‌大号密封圈漏气‌打开氧弹盖直接更换大号密封圈...

      电解液过期会显著影响测硫仪的检测结果，具体表现及影响机制如下：一、电解液过期的直观影响‌检测结果偏差‌过期电解液会导致硫含量测定值偏低，尤其是标样测定时误差可能超过±0.2%‌ 。主要原因是碘化钾等活性成分失效，无法完全捕获SO₂气体‌ 。‌重复性变差‌同一标样多次测定结果波动增大（偏差>0.05%），常见于电...

      测硫仪操作参数设置不当对标样测定结果的影响主要体现在以下几个方面，需结合设备特性和实验规范进行针对性调整：一、关键参数设置影响‌温度控制偏差‌炉温设置超出500-1150℃有效范围时，会导致燃烧不完全或样品过度分解‌。标样测定偏低常见于温度未达1050℃基准值（如1049℃），此时需通过温度补偿调整整体修正系数‌。...

      一、 点火电压/电流调整方法‌‌目标：‌ 提供足够电流使点火丝迅速红热（约1-2秒内），但不过高导致其瞬间熔断或损坏电路。‌调整原则：‌ 优先调整‌电流‌（本质是功率），而非单纯电压。通常通过调节电压或限流电阻实现。‌1. 确认设备允许范围‌查阅量热仪说明书，明确点火电路允许的‌最大输出电压‌（通常为12V、24V...

      影响量热仪（特别是氧弹量热计）点火效果的因素众多，涵盖‌样品本身、点火系统、操作过程、氧弹状态及环境条件‌等多个方面。点火失败或燃烧不完全会直接导致实验结果无效。以下是关键影响因素的系统分析：‌一、 样品相关因素 (核心因素)‌‌易燃性/挥发性：‌低挥发性、高燃点的样品（如无烟煤、焦炭、石墨）难点燃，需依...

      测硫仪电解液发红通常是由于‌过电解现象‌引起的，以下是具体原因及解决方法：一、常见原因分析‌搅拌问题‌搅拌子失步或速度不当会导致电解液混合不均，引发过电解。指示电极故障‌电极开路、表面脏污或接触不良会导致信号失控，需清洁或更换电极‌‌电解池或极片问题‌极片尺寸不足或电解池非原装配件可能造成电解电压异...

      pH值检测‌电解液pH值低于1时必须立即更换‌可使用pH试纸定期检测，酸性过强会导致光敏反应增强，影响测试准确性。‌使用频率与样品含硫量‌高硫煤样会加速电解液消耗，建议缩短更换周期‌。每次实验前需进行2-4次废样试验，校正电极电位‌。‌电解液配制方法‌更换时按比例配制新液：碘化钾5g+溴化钾5g+冰乙酸10mL+蒸馏水2...

      一、故障现象与初步判断‌‌温度显示异常（如开路、极值或波动）‌可能原因：热电偶接线松动、极性接反、铂铑丝断裂或硅碳管漏电干扰‌。初步检查：观察控制器显示“开路”或“L/-H-”符号，确认是否为热电偶信号问题‌。‌毫伏值异常‌若毫伏值正常但无温度显示，需排查温度变送器或信号转换模块‌。‌二、具体排查步骤‌‌...

      以下是测硫仪的四个常见故障及解决方法：热电偶故障导致温度异常‌现象：温度不显示或波动大，可能因热电偶电极断开、接线松动或硅碳管漏电流干扰导致‌。解决方法：检查热电偶接线端子，用万用表检测铂铑丝是否断开；安装时需确保热电偶离硅碳管约2mm，避免漏电干扰‌。‌气路问题影响检测精度‌现象：流量计不稳、气泵压力...